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　　在機械加工過程中，工件的表面往往會產(chǎn)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺很小但危害很大，有時甚至?xí)?dǎo)致安全事故。所以，安全去除毛刺已成為工件加工過程中的一道關(guān)鍵工序。而熱能去毛刺法可以去掉不同材料工件的毛刺。
　　1、工件尺寸小范圍變化對預(yù)混合可燃性氣體爆燃沖擊波的影響很小。所以工件面與體積之比越大，單位時間內(nèi)吸收的熱量就越多。
　　2、毛刺厚度的大小影響著爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度。毛刺越厚，其爆燃沖擊波的超壓、溫度以及速度也就越大。在毛刺厚度與工件薄壁處的比值大于0.1的時候，利用熱能去毛刺會破壞金屬工件表面的金相組織。
　　3、在利用熱能去毛刺過程中，預(yù)混合可燃性氣體混合比的變化影響其爆燃沖擊波的超壓、溫度、化學(xué)反應(yīng)速率以及速度。其預(yù)混合可燃性氣體的混合比為當(dāng)量比時，給出了不同材料工件需要的預(yù)混合可燃性氣體比值的適用范圍。
　　4、在利用熱能去毛刺過程中，預(yù)混合可燃性氣體初始壓力的變化影響其反應(yīng)速率、爆燃沖擊波產(chǎn)生的超壓；并且預(yù)混合可燃性氣體燃燒爆炸后的超壓與初始壓力呈近似的線性關(guān)系；但是，預(yù)混合可燃性氣體燃燒爆炸產(chǎn)生的溫度和沖擊波的速度并不隨著初始壓力的增加而變化；同時給出了不同材料工件需要的初始壓力的適用范圍。
　　5、工件裝填密度的大小直接影響著預(yù)混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學(xué)反應(yīng)速率、溫度和爆燃沖擊波的速度。工件裝填密度越大其預(yù)混合氣體燃燒爆炸后的超壓、化學(xué)反應(yīng)速率、溫度和爆燃沖擊波的速度也就越小。